Kuigi see on toote kvaliteedi ja tootmise automatiseerimise osas arenenum võrreldes inkrusteerimis- ja kõvajoodismeetoditega, on kõrgsageduskeevitatud ribitorude soojusvahetuse efektiivsuses ja tuha kogunemise vältimises siiski palju puudujääke, mis on tingitud sellistest teguritest nagu kõrgsageduskeevitatud ribitorude juurte läbikeevitamise raskused ja juurte kortsud.
Ribiline toru on omamoodi soojusvahetuselement. Soojusülekande efektiivsuse parandamiseks suurendatakse soojusvaheti toru pinda tavaliselt ribide lisamisega, et suurendada soojusvaheti toru välispinda (või sisepinda), et saavutada soojusülekande efektiivsuse parandamise eesmärk.
Soojusvahetuselemendina töötab ribitoru pikka aega kõrge temperatuuriga suitsugaaside tingimustes, näiteks ribitoruga katla soojusvahetis karmis keskkonnas, kõrgel temperatuuril ja rõhul ning söövitavas atmosfääris, mistõttu ribitorul peaksid olema kõrged jõudlusnäitajad.
1), Korrosioonivastane
2), kulumisvastane
3), madalam kontakttakistus
4), kõrgem stabiilsus
5), tolmu kogunemisvastane võime
Roostevabast terasest laserkeevitatud spiraalribide eelised.
1. Impulsslaserkeevitustehnoloogia abil tehakse detaili ümber keevitamine samaaegselt ja torudetaili keevituskiirus ulatub 100%-ni.
2. Laserkeevitus on metallurgiline kombinatsioon, torulehe keevitustugevus võib ulatuda üle 600 MPa.
3. Laserkeevitusseade võtab vastu servoülekandesüsteemi, edastustäpsus võib ulatuda Kumi tasemeni.
4. Laserkeevituse korral võib toru tükkide vahekaugus olla ≤ 2,5 mm ja soojuse hajumise pindala on peaaegu 50% suurem kui kõrgsageduskeevitustorul (tükkide vahekaugus ≥ 4,5 mm). Pindalaühiku kohta on vähem kulumaterjale ja see võib oluliselt vähendada soojusvaheti mahtu.
Postituse aeg: 30. september 2022