SMAC pakub täielikke seadmekomplekte pihustusvärvimisliinide, pulbervärvimisliinide, elektroforeesiliinide, anodeerimisliinide, eeltöötlus-, puhastus-, kuivatamis- ja kõvendus-, transportimis- ning heitgaaside ja reovee töötlemiseks. SMACi tooteid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, mootorrattad, jalgrattaosad, IT-tooted, 3C-tooted, kodumasinad, mööbel, köögitarbed, dekoratiivsed ehitusmaterjalid ja ehitusmasinad.
Pärast seda, kui toorik väljub kuumutusahjust, siseneb see jahutamiseks kiirjahutussüsteemi.
Elektroforeetiline katmine hõlmab välise elektrivälja rakendamist, et hajutada vees suspendeeritud ioniseeritud värviosakesi, mis võimaldab neil katta töödeldava detaili pinda ja moodustada kaitsekihi. Sellel protsessil on mitu eelist:
Ühtlane katmine: kate kantakse pinnale ühtlaselt.
Tugev nakkuvus: Värv nakkub toorikuga hästi.
Minimaalne värvikadu: Kattematerjali raiskamine on väike, mis tagab kõrge kasutusmäära.
Madalad tootmiskulud: Tootmise üldkulud vähenevad.
Veepõhine lahjendus: Värvi saab veega lahjendada, mis välistab tuleohu ja suurendab ohutust tootmise ajal.
Need omadused muudavad elektroforeetilise katmise populaarseks valikuks erinevates tööstusharudes.
Ultrafiltratsiooniseade (UF) koosneb peamiselt membraanimoodulitest, pumpadest, torustikust ja instrumentidest, mis kõik on kokku monteeritud. Ultrafiltratsiooniseadme normaalse töö tagamiseks on see tavaliselt varustatud filtreerimis- ja puhastussüsteemidega. Peamine eesmärk on pikendada värvilahuse kasutusiga, parandada katte kvaliteeti ja tagada seadme normaalseks tööks vajalik ultrafiltraadi kogus.
Ultrafiltratsioonisüsteem on konstrueeritud otsetsirkulatsioonisüsteemina: elektroforeetiline värv juhitakse toitepumba kaudu ultrafiltratsioonisüsteemi eelfiltrisse 25 μs eeltöötluseks. Pärast seda siseneb värv ultrafiltratsioonisüsteemi põhiseadmesse, kus membraanmooduli abil toimub vedeliku eraldamine. Ultrafiltratsioonisüsteemi poolt eraldatud kontsentreeritud värv suunatakse kontsentreeritud värvi torustiku kaudu tagasi elektroforeesipaaki, samal ajal kui ultrafiltraat säilitatakse ultrafiltraadi mahutis. Mahutis olev ultrafiltraat transporditakse seejärel ülekandepumba abil kasutuskohta.
Küttekott - küpsetamine ja kuivatamine
Küttekotti kasutatakse katete küpsetamisel ja kõvenemisel, eriti sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja tootmine. Siin on ülevaade:
1. Funktsioon: Küttekott annab kaetud detailidele kontrollitud kuumuse, hõlbustades värvi või muude katete kõvenemist. See tagab katte hea nakkumise ning soovitud kõvaduse ja vastupidavuse saavutamise.
2. Disain: Küttekotid on tavaliselt valmistatud kuumakindlatest materjalidest ja nende eesmärk on soojust ühtlaselt toorikute pinnale jaotada.
3. Temperatuuri reguleerimine: Neil on sageli sisseehitatud temperatuuri reguleerimissüsteemid, mis hoiavad vajalikku kõvenemistemperatuuri, tagades järjepidevad tulemused.
4. Tõhusus: Küttekoti kasutamine võib vähendada energiatarbimist võrreldes traditsiooniliste ahjudega, kuna see suudab suunata kuumuse otse kõvendatavatele osadele.
5. Kasutusalad: Tavaliselt kasutatakse pulbervärvimisprotsessides, elektroforeesil ja muudes rakendustes, kus on vaja vastupidavat viimistlust.
See meetod parandab valmistoote kvaliteeti, tagades samal ajal ressursside tõhusa kasutamise.
Konveiersüsteem
Rippkonveieri süsteem koosneb mitmest põhikomponendist, sealhulgas ajamimehhanismist, raskustega pingutusseadmest, kettidest, sirgetest rööbastest, kõveratest rööbastest, teleskooprööbastest, kontrollrööbastest, määrimissüsteemidest, tugedest, kandekonteineritest, elektrilistest juhtimissüsteemidest ja ülekoormuskaitseseadmetest. Selle peamised funktsioonid on järgmised:
1. Töötamine: Kui mootor pöörleb, paneb see rööpad käigukasti kaudu liikuma, mis omakorda annab jõudu kogu konveieri rippkonveierile. Toorikud riputatakse konveierile erinevat tüüpi riputite abil, mis hõlbustab käsitsemist ja kasutamist.
2. Kohandamine: Konveieriliini paigutus määratakse kindlaks konkreetse töökeskkonna ja tooteprotsessi voolu järgi, mis vastab tõhusalt tootmisnõuetele.
3. Keti funktsionaalsus: Kett toimib konveieri veojõukomponendina. Ketil on automaatne määrimissüsteem, mis tagab, et kõik liikuvad liigendid saavad täpse koguse määrdeainet.
4. Riputuskonksud: Riputuskonksud toetavad ketti ja kannavad rööbastel transporditavate esemete koormust. Nende konstruktsiooni määravad toorikute kuju ja konkreetsed protsessinõuded. Riputuskonksud läbivad sobiva kuumtöötluse, et tagada nende pikaajaline vastupidavus pragunemise või deformeerumiseta.
See konveierisüsteem suurendab töö efektiivsust ja töökindlust erinevates tööstuslikes rakendustes.
Postituse aeg: 25. juuli 2025