1. Ühe servomootoriga süsteem, mis kasutab suure pöördemomendiga otsejuhitavat servomootorit ja ajamiüksust, millel on suur ülekoormusvõime, et saavutada madal energiatarve, kõrge ülekandetõhusus, töökindlus ja mugav hooldus.
(1) Reguleeritav kiirus ja käik
a. Löögikäiku saab automaatselt valida vastavalt lehe paksusele, parandades töö efektiivsust.
b. Löögi kiirust saab iga üksiku jaama igas punktis reguleerida.
C. Masin suudab saavutada kiire kiirenduse tühikäigul ja väikese kiiruse päris löögi ajal, nii et löögi kvaliteeti saab tõhusalt parandada ja löögi ajal pole tegelikult mingit müra.
(2). Süsteemil on ülekoormuskaitse ja mehaanilised ülekoormuskaitseseadmed.
(3). Löögijõudu saab automaatselt reguleerida vastavalt lehe paksusele ja silindri töökiirusele, et saavutada kõrge stantsimiskvaliteet.
2. Puksiga torn töödeldakse paarikaupa
Torn on töödeldud spetsiaalse seadme abil, et tagada ülemise ja alumise torni koaksiaalsus ning pikendada tööriistade kasutusiga; puksidega torn lihtsustab torni konstruktsiooni ja pikendab kasutusiga; pikki tööriistu saab kasutada juhtimise täpsuse suurendamiseks ja tööriistade kasutusea pikendamiseks (paksude lehtmetallide puhul).
3. Imporditud pneumaatilised, määrde- ja elektrilised komponendid tagavad kogu masina töökindluse.
4. Jaapanist või Saksamaalt pärit suur pliijuhttee ja kuulkruvi tagavad suure söötmise täpsuse.
5. Kõva harja ja palliga segatud töölaud vähendab müra ja vibratsiooni töötamise ajal ning kaitseb ka lehe pinda.
6. O-tüüpi keevitatud raami on kaks korda vibreeritud, pinge on täielikult eemaldatud. Raami töötleb Saksamaa SHW kahepoolse pentaeedriga töötlemiskeskus korraga, teist positsioneerimist pole vaja teha.
7. Suure kinnitusjõuga ujuvklamber tagab stabiilse etteande; integreeritud kelk tagab hea jäikuse ja klambri mugava liikumise.
8. Süsteemil on automaatne klambrikaitse funktsioon, et vältida tööriistade ja klambri kahjustumist, tagades programmi pideva töö.
9. Automaatne indekseerimine kasutab ülitäpse ussiratta ja ussimehhanismi, mis tagavad ülitäpse indekseerimise. Maksimaalne tööriista läbimõõt võib ulatuda 88,9 mm-ni ja automaatset indekseerimist saab laiendada 4-ni.
10. Integreeritud talastruktuur ühendab kelgu ja tala üheks osaks, suurendades jäikust ja tagades täpse positsioneerimise. Masin töötab suurel kiirusel söötmisel palju stabiilsemalt ning see lõpetab X- ja Y-telgede läbipainde.
11. X-telg: servomootor juhib ülitäpseid kuulikesi ning kelgul on suur jäikus ja kerge konstruktsioon. Y-telg: servomootor juhib otse söötmisresti, mis on ühendatud masina juhtteega; jagatud tüüpi tala on söötmisrestiga kinnitatud ning toimiv jõud kandub söötmisresti ja juhtte kaudu masina raamile ja maapinnale, et vähendada tala vibratsiooni. Sellel konstruktsioonil on hea jäikus, kerge kaal, madal raskusjõud ja hea dünaamiline reaktsioon kogu söötmissüsteemis, stabiilne töö ja hea täpsus.
12. Keskne määrimissüsteem on ette nähtud määrdeõli saatmiseks otse vastavasse määrimispunkti, vähendades iga tööpaari hõõrdumist ja pikendades selle kasutusiga.
13. Kasutusel on lehe deformatsioonivastane lüliti ja lehe kulumisvastane lüliti.
| Ei. | Nimi | Kogus | Märkus |
| 1 | Pakkimisnimekiri | 1 komplekt | |
| 2 | Kvaliteedisertifikaat | 1 komplekt | |
| 3 | Mehaaniku kasutusjuhend | 1 komplekt | |
| 4 | Elektrikasutusjuhend | 1 komplekt | |
| 5 | Vundamendi joonis | 1 komplekt | |
| 6 | Elektriline põhijoonis | 1 komplekt | |
| 7 | Tarkvarasüsteemi dokumentide automaatprogrammeerimine | 1 komplekt | |
| 8 | DBN elektriline põhijoonis | 1 komplekt | |
| 9 | Tööriistade käsiraamat | 1 komplekt | |
| 10 | CNC-süsteemi kasutusjuhend | 1 komplekt | |
| 11 | Tööriistade joonis | 1 komplekt |
| Ei. | Nimi | Mõõtur | Kogus |
| 1 | Kahe otsaga mutrivõti | 5,5 × 7–22 × 24 | 1 komplekt |
| 2 | Liikuv mutrivõti | 200 | 1 nr. |
| 3 | Pistikupesa mutrivõti | S1.5–S10 | 1 komplekt |
| 4 | Ristkruvikeeraja | 100×6 | 1 nr. |
| 5 | Määrdepüstol | HS87-4Q | 1 nr. |
| 6 | Määrdepumba kompressoripüstol | SJD-50Z | 1 nr. |
| 7 | Kõrgsurvepüstol | 1 komplekt | |
| 8 | T-kujuline nupp | M14 × 1,5 | 1 nr. |
| 9 | Lähenemislüliti | M12 PNP SN=2 avatud | 1 komplekt |
| 10 | Lähenemislüliti | M12 PNP SN=2 sulge | 1 nr. |
| 11 | Mutrivõti | T09-02 500 000-38 | 1 nr. |
| 12 | Gaasiballooni lüliti mutrivõti | 1 komplekt | |
| 13 | Pehme toru | Ø 12 | 1 nr. |
| 14 | Pehme torutihvt | KQ2H12-03AS | 1 komplekt |
| 15 | Vundamendi osad | 1 nr. |
| Ei. | Nimi | Mõõtur | Kogus | Märkus |
| 1 | Klambri hammasratasplaat | 3 nr. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Klambriga kaitseplaat | 6 nr. | T02-20A.000.000-09C Või T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Vedru Väike keeratav klamber | M4x10 | 20 nr. | T02-06 001 000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | kruviklamber sisemine kruvi | M8 x 1 x 20 | 20 nr. | |
| 4 | Lõiketera | 30T | 2 nr. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Sisemine kruvi | M8 x 1 x 20 | 4 nr. |
FANUC CNC-süsteem on Jaapani ettevõtte FANUC poolt spetsiaalselt seda tüüpi masinate omaduste rahuldamiseks välja töötatud spetsiaalne CNC-süsteem, mis parandab oluliselt masina töökindlust.
I, süsteemi omadused
1. Graafika- ja stantsimisfunktsioon;
2. Mugav universaalne G-koodi programm hõlpsaks kasutamiseks;
3. Universaalne RS232 standardport arvutiga mugavaks suhtlemiseks;
4. Täiustatud täisdigitaalne servomootor ja servosüsteem;
5.10.4″ värviline LCD-ekraan;
6. Impulsskoodri poolsilmusega tagasiside;
7. EMS-mälu: 256K;
8. Väliprogramm, kontoriprogramm;
9. Hiina ja inglise keele kuvamine;
10. Graafilise simulatsiooni funktsioon;
11. Üks suure mahutavusega PCMCIA kaart süsteemiparameetrite, redelijoonise ja töötlemisprogrammi varundamiseks ning suure mahutavusega töötlemisprogrammi veebiprotsessi realiseerimiseks;
12. Väikseima üksuse juurdekasv, asukoha tuvastamine ja servojuhtimine suure kiiruse ja suure täpsusega töö saavutamiseks;
13. Paneelil olevat nuppu saab määratleda vastavalt tegelikule vajadusele;
14. Ülikiire siduri andmesidekaablid vähese kaabliühendusega;
15. Kõrge integreeritus, spetsiaalne tarkvara. Lühike käivitusaeg, andmed ei lähe kaotsi, kui äkiline voolukatkestus tekib;
16. 400 programmi salvestamine.
1. Lineaarteljed: X- ja Y-teljed, pöörlevateljed: T- ja C-teljed, stantsitelg: Z-telg;
2. Elektrilise vea, näiteks ülelöögi, häire.
3. Enesediagnostika funktsioon.
4. Pehme piirangu funktsioon.
5. Programmi universaalne G-kood;
6. Tööriistade kompenseerimise funktsioon;
7. Kruvide vahekauguse kompenseerimise funktsioon;
8. Vastupidise pilu kompenseerimise funktsioon;
9. Koordinaatide nihke funktsioon;
10. Ümberpaigutamise funktsioon;
11. AUTOMAATSE, MANUAALSE ja JOG-režiimi funktsioonid;
12. Klambrikaitse funktsioon;
13. Sisemise registri lukustuse funktsioon;
14. Parameetriprogrammi funktsioon;
15. Alamprogrammi funktsioon;
16. Kiire positsioneerimise ja löögiluku funktsioon;
18. M-koodi funktsioon;
19. Absoluut- ja inkrementprogramm;
20. Konditsioneerimine, konditsioneerimisest vabanemine.
Programmeerimistarkvara tutvustus
Kasutame METALIXi ettevõtte CNCKAD tarkvara. See tarkvara on täielik CAD/CAM automaatse programmeerimise tarkvarakomplekt alates projekteerimisest kuni tootmiseni. Vormikogu halduse, automaatse režiimi valiku töötlemise, teekonna optimeerimise ja muude funktsioonide abil saab CAD-joonise NC-töötlusprotseduuride abil automaatselt genereerida. Saate saavutada ühe detaili programmeerimise, automaatse pesastamise ja täieliku paketi.
DrawingCNCKADi võimas graafika, lihtne ja intuitiivne kasutamine, lisaks tavalisele joonistusfunktsioonile vastavalt lehtmetalli omadustele, lisatud mõned spetsiaalsed joonistusmeetodid, nagu sisselõige, ümmargune, kolmnurkne, täisnurkne ja kontuurkujuline, sõtkumine, kontroll-redigeerimine ja automaatne korrigeerimine, lõikamine või stantsimine, hiina märkide DXF/IGES/CADL/DWG faili sisestamine jne.
b) Löömise funktsioon
Esitletud automaatse stantsi, spetsiaalse vormi, automaatse indekseerimise, automaatse ümberpaigutamise, servade lõikamise ja muude funktsioonidega.
c) Nihkumise funktsioon
Automaatne kontuurikontroll ja materjali tüübi, paksuse, üksiklõike, lõike ja nihke ümberpaigutamise parameetrite ning muude funktsioonide korrigeerimine, plaadi automaatse nihke töötlemise rakendamine.
d) Järeltöötlus
Automaatne ehk interaktiivne töötlemine hõlmab kõiki protsesse: stantsimist, laser-, plasma-, tule- ja vesilõikust ning freesimist.
Täiustatud järeltöötlus võimaldab toota igat tüüpi efektiivseid NC-koode, toetada alamprogramme ja makroprogramme, näiteks tööriista teekonna optimeerimist ja vormi minimaalset pöörlemist, tuge süstimist ning vaakum-imemismasina funktsioone, näiteks materjali ja libiseva ploki kiirust.
Programmi teise masinasse ülekandmiseks piisab vaid mõnest hiireklõpsust. Need tulenevad CNCKAD-i järeltöötlusmeetodist, eemaldades liigsed arvutifailid, mis muudab toimingu optimeeritumaks.
e) CNC graafiline simulatsioon
Tarkvara toetab CNC-programmi graafilist simulatsiooni, sealhulgas käsitsi kirjutatud CNC-koodi, redigeerimisprotsess on samuti väga lihtne, tarkvara saab automaatselt kontrollida vigu, näiteks kadunud parameetrite, klambri ja vahemaa vigu jne.
f) Üleminek NC-st jooniseks
Nii käsitsi kirjutatud kui ka muud NC-koodi saab lihtsalt detailide graafikaks teisendada.
g) Kuupäevaaruanne
Saab printida andmearuannet, mis sisaldab kogu teavet, näiteks osade arvu, töötlemise teavet, näiteks aega, vormide komplekti jne.
h) DNC-edastus
Edastusmooduli Windowsi liidese vastuvõtmine, nii et arvuti ja masinaseadmete vaheline edastus on väga lihtne.
1) Toetab kõiki CNC-tornpinkide, laserlõikusmasinate, plasmalõikusmasinate ja leegilõikusmasinate ning muude tööpinkide mudeleid.
2) Toetage CNC-seadmete kogu tööprotsessi, sealhulgas joonistamist, automaatset või interaktiivset töötlemist, järeltöötlust, CNC-simulatsiooniprogrammi, käsitsi ja automaatset lõikamist, NC-failide allalaadimist ja üleslaadimist jne.
3) Saab otse sisestada Autocadi, SolidEdge'i, SolidWorki ja CadKey jne, sealhulgas kõiki kuulsaid CAD-tarkvara loodud graafikafaile.
4) Tarkvara toetab mitmesuguseid arvjuhtimisseadmeid, mis võimaldavad NC-osadel genereerida erinevaid seadmefaile mitme seadme jaoks korraga töötlemise ajal.
Automaatne ümberpositsioneerimine
Kui plaadi suurus on teatud vahemikust suurem, positsioneerib masin automaatselt uuesti ja genereerib seejärel automaatselt positsioneerimisjuhised; kui kasutajal on erinõuded, saab neid oma positsioneerimisjuhiste järgi muuta või kustutada.
Automaatne klambrite vältimine
Automaatse positsioneerimise abil genereeritud juhised, mis aitavad klambril vältida surnud tsooni ja vähendada jäätmeid; olenemata sellest, kas plaat on terasplaadi osa või mitu osa, saab teostada klambri vältimise toimingu.
Ribamaterjali töötlemine
Materjali deformatsiooni vähendamiseks stantsimisprotsessis saab kasutada ribamaterjali töötlemise tehnikat ning lõikeriista saab kasutada hargnemisjuhise esi- või tagaküljel.
Kärpimistehnika
Koos tavalise serva mulgustamise funktsiooniga on automaatne mulgustamine võimeline purustama purustatud materjali serva ümber.
Üksik rahusti liigub automaatselt
Liikuva klambriga masina abil saab tarkvara genereerida klambri automaatse liigutamise NC-käskude abil.
Minimaalne stantsi pöörlemine
Minimaalse stantsi pöörlemise valik võib vähendada automaatse indekseerimisjaama kulumist ja parandada tootmise efektiivsust.
Rohkemate stantsimistüüpide funktsioon
Kolmnurkse stantsimise, kaldserva stantsimise, kaarja stantsimise ja muude ainulaadsete ja tõhusate stantsimismeetodite funktsioon.
Tugeva automaatse mulgustamise funktsioon
Automaatse stantsimise funktsioonide hulka kuuluvad automaatne mikroühendus, vormi intelligentne valik ning arvukalt häiretuvastus- ja muid funktsioone.
I) Automaatne lõikefunktsioon
METALIX CNCKAD sisaldab AutoNesti komponenti, mis on reaalsete plaatide automaatse optimeerimise pesastamise tarkvara komplekt, mis suudab realiseerida kõik tehnilise meetodi lehtmetalli optimeerimise ülesanded.
1. Õhuvarustus: nimitöörõhuks peaks olema üle 0,6 mPa, õhuvooluks: üle 0,3 m3/min
2. Võimsus: 380V, 50Hz, võimsuse kõikumine: ±5%, 30T elektriline võimsus on 45KVA, dünaamilise kaabli läbimõõt on 25mm², kaitselüliti on 100A. Kui toiteallikas ei ole stabiilne, on vaja stabilisaatorit, elektrilekke korral on vaja kaitset.
3.Hüdraulikaõli: (SHELL) Tonna T220 või muu õli juhiku ja rööpa määrimiseks.
Määrdeõli: 00#-0# äärmusrõhk (GB7323-94), soovitus: alla 20°C kasutage 00# äärmusrõhk, üle 21°C kasutage 0# äärmusrõhk
| Bränd | Nimi | Märkused | Temperatuur |
| Kest | EPO | 0# Äärmusliku rõhu määre | 21°C üle |
| Kest | GL00 | 00# Äärmusliku rõhu määre | 20°C alla |
3. Keskkonnatemperatuur: 0°C - +40°C
4. Keskkonna niiskus: suhteline õhuniiskus 20–80% RH (kondensatsioonita)
5. Hoida eemal tugevast vibratsioonist või elektromagnetismi häiretest
6. Keskkond vähese tolmuga, mürgiste gaasideta
7. Valmistage ette vundament vastavalt vundamendi joonisele
8. Kasutaja peaks valima koolituseks tehniku või inseneri, kelle hariduslik taust peaks olema vähemalt tehnikakeskharidus, ja korraldama koolituse pikaajaliseks.
11. Vundament tuleb ette valmistada vastavalt joonisele
12. 65 mm avatav mutrivõti, tugivarda järelpõleti vundamendi taseme reguleerimiseks.
13. Rohkem kui 5 liitrit puhast bensiini, hulk kaltsusid, relv, määrdeõli, umbes 1 liiter tööpinkide ja vormide küürimiseks.
14 ühe Ф10*300 ja ühe Ф16*300 vaskvardaga vormi paigaldamiseks. Pikk tala (kere ja tala on pakendatud eraldi, aga ka saadetiste ettevalmistamiseks)
15 on indikaator (vahemikus 0–10 mm), mida kasutatakse X- ja Y-telje perpendikulaarsuse silumiseks.
16. Kui seadmed tehasesse jõuavad, valmistage ette 20T tõsteseade või kraana seadmete tõstmiseks.
17. Kui V-teljel on vesijahuti mootor, tuleb ette valmistada vastav jahutusmediaan, maht on 38L
Muud käsitlemata küsimused vajavad täiendavat tõlgendamist ja koordineerimist
CNC tornstantsmasin；tornstantsmasin；tornstantsmasin；tornstantsmasin；CNC-stantsmasin；CNC-tornstantsmasin；CNC-tornstantsmasin；CNC-tornstantsmasin；CNC-tornstantsmasin；CNC-tornstantsmasin；CNC-stantsmasin；müügis olev tornstantsmasin；CNC-stantsmasin müügis olev CNC-stantsmasin；CNC-tornstantsmasin；CNC-stantsmasin；CNC-stants- ja painutusmasin；numberjuhtimisega tornstantsmasin；servoajamiga tornstantsmasin；müügis olev tornstantsmasin
| Ei. | Spetsifikatsioon | Ühik | Masina mudel | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Maksimaalne löögijõud | kN | 300 | ||
| 2 | Peamine sõidutüüp | / | Ühe mootoriga juhitav | ||
| 3 | CNC-süsteem | / | FANUC CNC-süsteem | ||
| 4 | Maksimaalne lehe töötlemise suurus | mm | 1250*5000 (ühe ümberpaigutamisega) | 1500*5000 (ühe ümberpaigutamisega) | |
| 5 | Klambri arv | ei. | 3 | ||
| 6 | Maksimaalne töötlemislehe paksus | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Maksimaalne stantsi läbimõõt aja kohta | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Peamine ründaja löök | mm | 32 | ||
| 9 | Maksimaalne löök 1 mm tempos | hpm | 780 | ||
| 10 | Maksimaalne kuumuse kiirus 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Maksimaalne näksimise kiirus | hpm | 1800. aasta | ||
| 12 | Ümberpaigutamise silindri arv | komplekt | 2 | ||
| 13 | Jaama nr | ei. | 32 | ||
| 14 | Tehisintellekti arv | ei. | 2 | ||
| 15 | Juhtivate telgede arv | ei. | 5 (X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Tööriistade tüüp | / | Pikk tüüp | ||
| 17 | Töölaua tüüp | / | Alla 3,2 mm: Täisharjaga fikseeritud töölaud (Laadimiseks mõeldud tõstepalle saab lisada lisavarustusena) | ||
| Üle 3,2 mm: Täispallide töölaud | |||||
| 18 | Maksimaalne söötmiskiirus | X-telg | m/min | 80 | |
| Y-telg | 60 | ||||
| XY kombineeritud | 100 | ||||
| 19 | Torni kiirus | p/min | 30 | ||
| 20 | Tööriistade pöörlemiskiirus | p/min | 60 | ||
| 21 | Täpsus | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Maksimaalne kandevõime | Kg | 100/150 palli töölaua jaoks | ||
| 23 | Peamootori võimsus | kVA | 45 | ||
| 24 | Tööriistarežiim | / | sõltumatu kiire lahtivõtmise tüüp | ||
| 25 | Õhurõhk | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Õhu tarbimine | L/min | 250 | ||
| 27 | CNC mälumaht | / | 512 tuhat | ||
| 28 | Klambri surnud tsooni tuvastamine | / | Y | ||
| 29 | Lehe eemaldamise vastane lüliti | / | Y | ||
| 30 | Lehtmetalli deformatsioonivastane lüliti | / | Y | ||
| 31 | Kontuuri mõõde | mm | 5350 × 5200 × 2360 | 5850 × 5200 × 2360 | |
| Ei. | Nimi | Bränd | Mõõtur | ||
| 1 | CNC-süsteem | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servo draiver | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomootor (X/Y/C/T-telg) | FANUC | AIS (X, Y, T, C) Spetsiaalne mootor V-telje jaoks | ||
| 4 | Juhtrada | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Kuulkruvi | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Täpne laager | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumaatilised osad | Kolme liigendiga | SMC | AC30A-03D | |
| Solenoidventiil | SY5120-5D-01 | ||||
| Summuti | AN10-01 | ||||
| Silinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektrisüsteem | Kaitselüliti | Schneider | / | |
| Kontakt | Schneider | / | |||
